加氣混凝土板材生產線設備與加氣混凝土砌塊設備大同小異，加氣混凝土板材生產線需要在板材中插入鋼筋網籠，用來加固板材的強度。東岳機械可生產年產5萬立方到30萬立方加氣混凝土板材生產線設備，PLC數據系統全自動生產，操作簡單易懂。

 加氣混凝土板材設備：

 網籠焊接設備：鋼筋調直機、鋼筋切割機、焊接設備

 原材料處理設備：破碎機、球磨機、攪拌機、料斗、提升機、輸送帶等

 澆筑設備：配料倉、計量斗、插釬設備、模具、澆筑樓

 切割設備：全自動切割機組、翻轉吊具、去皮翻轉臺、蒸養小車

 蒸壓養護設備：蒸養釜、掰板機

加氣混凝土板材生產線工藝流程：

1、網籠加工（雙層網籠），并進行防腐處理。

2、原料選擇，將物料分別碾碎并計量攪拌混合，經澆筑樓將配置好的原料澆注到模具箱內，隨后攪拌物料進行打泡，使物料中的泡均勻。然后將網籠通過插釬設備插入物料中。

3、模具由蒸養車運送到靜養室高溫靜養至物料發泡滿箱，坯體成型。

4、加氣混凝土板材坯體成型后，翻轉吊具將模具翻轉90度剩下坯體在模具側板上，進入下一階段。

5、隨后坯體送入全自動切割機組，按照預想設置好的板材規格進行橫向切割，然后由去皮翻轉平臺將切割后的坯體上下層的廢料去除，清除的廢料會循環進入到下一輪生產，板材基本成型。

6、最后板材編號運入蒸養釜進行高壓養護，增加加氣混凝土板材強度。

一、網籠調直機：

二、網籠焊接：

三、網籠成型：

四、經行防腐處理：

五、澆注插釬：

六、靜養

七、板材切割

八、入釜蒸養

以上是簡單介紹加氣混凝土板材設備生產流程。

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